    |
    |
    |
|
|
РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В зависимости от выбранного вида растительного сырья и производительности завода (цеха) возникает необходимость изменения конструкции технологических аппаратов и их размеров. В ряде случаев необходимо использование нестандартных технологических устройств и проведение реконструкции действующего оборудования. Для решения этих вопросов предлагаем Вам воспользоваться нашими услугами. Используя положительный опыт отечественных и зарубежных изготовителей оборудования, опираясь на собственные разработки (патенты и «Ноу-хау») мы готовы на основе Вашего ТЗ разработать технологическое и вспомогательное оборудование для реализации следующих процессов: - Конвективной сушки растительного сырья как в среде воздуха, так и с использованием инертных носителей (азота). - Термической обработки масличного сырья перед прессованием. - Экстракции маслосодержащего сырья как жидкими экстрагентами, так и сжиженными газами. - Удаление бензина из шрота. - Дистилляции масляных мисцелл как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. - Абсорбции паров растворителя из воздушных потоков. - Отстаивания водно-экстракционных смесей. - Сепарации пылевоздушных смесей. - Тепломассообменных процессов различного технологического назначения. С учетом пожеланий Заказчика и согласованного ТЗ разрабатываем оборудование заданной производительности под конкретные размеры цеха. Для оборудования готовится рабочая машиностроительная документация и производится его изготовление. Производительность оборудования (по сырью) – от 20,0 до 1500,0 т/сутки. Оборудование изготавливается из конструкционной или нержавеющей сталей марок, согласованных с Заказчиком. В соответствии с ТЗ Заказчика оборудование снабжаем приборами КИП и АСУ. По заявке Заказчика проводим обследование действующего производства, выявляем возможные направления реконструкции оборудования с целью увеличения выхода масла, снижения потерь растворителя, уменьшения расхода энергоносителей. По итогам обследования разрабатываем предложения по реконструкции производства, рабочую документацию на проведение модернизации или замены оборудования, проводим шеф-монтаж и пусконаладочные работы. При необходимости по нашей документации отдельные узлы и аппараты могут изготавливать в механическом цехе МЖК Заказчика. 1. Для сушки растительного сырья разрабатываем и изготавливаем конвективные сушилки: барабанные, ленточные, шахтные, с кипящим слоем, с вихревым воздушным потоком. Сушильные установки изготавливаем полной комплектации в виде самостоятельных агрегатов, включающих в себя: газовый или электрический генератор сушильного агента, сушильный аппарат, циклоны, шнековые или цепные охладители сырья, транспортные устройства. 2. Жаровни колонного типа изготавливаем с количеством чанов по ТЗ Заказчика. Диаметр жаровен назначается в пределах от 800,0 до 2500,0 мм. 3. Экстракторы для извлечения масла из растительного сырья изготавливаем различных типов: ленточные, петлевые, шнековые (вертикальные). Все экстракторы изготавливаем по индивидуальным проектам с учетом реальных размеров помещения цеха. В конструкцию экстракторов возможно внесение изменений по ТЗ Заказчика. Ленточные экстракторы, в отличии от используемых в промышленности, снабжаем: специальными ворошителями верхнего слоя сырья; направляющими, секционирующими нижний слой сырья и исключающими перетекание экстрагента вдоль ленты экстрактора; пружинными натяжителями ленты, компенсирующими износ цепей ленты; дополнительными оросителями, увеличивающими плотность и равномерность орошения сырья; под лентой экстрактора создаем пониженное давление (в сравнении с верхней частью экстрактора), что увеличивает фильтрующую способность слоя сырья и плотность орошения. Все узлы и детали экстрактора доступны для чистки и ремонта. Петлевые экстракторы, в отличие от известных аналогичных экстракторов, изготавливаем с дополнительным перемешиванием слоев сырья перед передачей его с верхней ветви экстрактора на нижнюю ветвь, что позволяет увеличить плотность орошения слоя сырья, интенсифицирует массоперенос и извлечение масла из сырья. Шнековые двухколонные вертикальные экстракторы изготавливаем производительностью по сырью в соответствии с ТЗ Заказчика в пределах от 20,0 до 600,0 т/сутки. Конструкция экстракторов аналогична известной конструкции экстрактора модели «НД-1250». В зависимости от экстрагируемого сырья и производительности вносятся конструктивные особенности. В частности, увеличена высота колонн экстрактора и в пределах второй колонны предусмотрена рециркуляция экстрагента. 4. Тостеры для удаления растворителя из шрота изготавливаем вертикальными с количеством чанов от 8,0 до 12,0 (по согласованию с Заказчиком). Предусмотрены воздушные сушка и охлаждение шрота. Все чаны снабжены смотровыми стеклами, датчиками уровня шрота и пневматическими клапанами для перепускания шрота по чанам. Диаметр корпуса тостера – от 800,0 до 2500,0 мм. В конструкцию тостера возможно внесение изменений по ТЗ Заказчика. 5. Дистилляторы масляных мисцелл изготавливаем двух и трех ступенчатыми (по ТЗ Заказчика). Предварительную дистилляцию реализуем в вертикальных дистилляторах с выносной греющей камерой или виде однокорпусного аппарата с выносной циркуляционной трубой. Окончательную дистилляцию мисцеллы реализуем под вакуумом в пленочных аппаратах. Используем «Ноу-хау» и собственные патенты. Дистилляционные установки снабжаем необходимым вспомогательным тепломассообменным оборудованием и приборами КИП. 6. Абсорбционные установки изготавливаем с учетом используемой в экстракционном цехе технологии. По ТЗ Заказчика в составе установки предусматриваем одну или две абсорбционных пленочных колонн и одну колонну для десорбции растворителя из масла. Установки снабжаем необходимым вспомогательным тепломассообменным оборудованием и приборами КИП. Абсорбцию паров растворителя из воздушных потоков производим минеральным или растительным маслом. 7. По фату разработки проектной документации для МЭЗ изготавливаем: отстойники, циклоны, теплообменники различной конструкции и назначения, скребковые и цепные транспортеры, Нестандартизованное оборудование.
|
||
|
|
|
||
| Выражаем уверенность во взаимовыгодном сотрудничестве. Директор ООО НТФ "ВАНД", к.т.н. Любченков П. П. |
|||
|
ООО "Научно-техническая фирма "ВАНД" г. Краснодар (861) т. 235-03-58; т/ф. 235-04-68 E-mail: vand-pp@mail.ru
|
|||